工藝管理制度
在不斷進(jìn)步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工藝管理制度1
1、制造工程部為公司各項工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門，各工序、機(jī)臺及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，下設(shè)工藝員。
3、工藝員負(fù)責(zé)對各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理，對違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評、指正的權(quán)力；對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對出現(xiàn)的`工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時解決，不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更，必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行：
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序，操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整，工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對于新增加或試驗配方：根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”，經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
工藝管理制度2
維修技術(shù)資料、工藝文件管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進(jìn)行分類編號，定期對資料進(jìn)行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、借用資料時，資料管理員應(yīng)認(rèn)真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護(hù)，保證資料的'完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責(zé)任，限期購回此書或及時復(fù)印此書，資料管理員對借用人進(jìn)行遺失登記，當(dāng)再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報領(lǐng)導(dǎo)。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責(zé)任，限制其使用權(quán)。
工藝管理制度3
一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進(jìn)行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗科對入廠的'外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫。
四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實，確認(rèn)無誤，填寫入庫單。
工藝管理制度4
1范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責(zé)
2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。
2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。
2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動。
2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。
3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書
3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實施。
3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準(zhǔn)后組織實施。
5生產(chǎn)過程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。
5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。
5.4關(guān)鍵過程管理
5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的`管理
6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。
6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。
8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
工藝管理制度5
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。
2、工作內(nèi)容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認(rèn)真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領(lǐng)導(dǎo)分級管理的辦法,在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機(jī)構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機(jī)聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機(jī)構(gòu)的任務(wù)與分工
2.2.1技術(shù)科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計方案的討論,對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設(shè)計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進(jìn)措施,協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進(jìn)和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計專用工、夾、模具,工位器具和專用設(shè)備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項目,編制全廠技術(shù)改造計劃。
2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學(xué)習(xí)、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗,提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作,解決正常產(chǎn)品超標(biāo)超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具,工位器具設(shè)計。
2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律細(xì)則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計劃并進(jìn)行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術(shù)科。
2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準(zhǔn)備及生產(chǎn)服務(wù)工作。
2.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的.計劃管理
2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.3.2技術(shù)科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設(shè)計制造計劃任務(wù)書及外協(xié)件明細(xì)表。
2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補(bǔ)充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。
2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負(fù)責(zé),對某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項技術(shù)措施,各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準(zhǔn),對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案,以指導(dǎo)工藝準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負(fù)責(zé)提出明細(xì)清單交供應(yīng)科,技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設(shè)計、制造〉,同時提出需要進(jìn)行工藝試驗的課題及確定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠'產(chǎn)品制造工廠流程圖'進(jìn)行劃分、會簽,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設(shè)計
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運(yùn)工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出《工裝設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批安排設(shè)計,并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達(dá)安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設(shè)計圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號,技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)加工計劃。專用工裝的設(shè)計人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便適用,并盡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設(shè)計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細(xì)欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設(shè)計、校核簽字,并經(jīng)委托設(shè)計工藝員會簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽,技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核后,納入制造計劃。
2.9非標(biāo)專用設(shè)備的設(shè)計
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標(biāo)專用設(shè)備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準(zhǔn)后,其中自制非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計,設(shè)計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達(dá)加工計劃或外協(xié)加工任務(wù)。
2.9.2專用設(shè)備設(shè)計一般先由技術(shù)科提出《專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批,安排設(shè)計,車間臨時提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人提出設(shè)計任務(wù)書,經(jīng)技術(shù)副廠長審批,作為插入項目下這技術(shù)科安排設(shè)計。
2.9.3設(shè)計員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設(shè)備運(yùn)行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、先進(jìn)合理、操作維修方便、適用有效并盡量達(dá)到規(guī)范化。
2.9.4專用設(shè)備設(shè)計方案,技術(shù)科要組織評審。
2.9.5專用設(shè)備設(shè)計完成后,須提供材料明細(xì)表、配套機(jī)電設(shè)備電器控制元件明細(xì)表,以提供供應(yīng)部采購供應(yīng),并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細(xì)技術(shù)要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試,運(yùn)行正常達(dá)到設(shè)計要求,并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運(yùn)行三個月。試運(yùn)期間若出現(xiàn)的問題由設(shè)計制造單位協(xié)同處理,試運(yùn)三個月后驗證運(yùn)行可靠,設(shè)計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。
2.9.8外購專用設(shè)備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負(fù)責(zé)具體管理,編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進(jìn)行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,由技術(shù)科組織實施,有關(guān)科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、
新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進(jìn)編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴(kuò)大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;采用新工藝、新材料及機(jī)械化、自動化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機(jī)關(guān)規(guī)定不符時,按上級機(jī)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
工藝管理制度6
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu),對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補(bǔ)充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的'全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計文件,包括專用工裝設(shè)計任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度7
工藝紀(jì)律管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心組成部分，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量。它涵蓋了工作流程、操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)、安全生產(chǎn)等多個層面，旨在提升生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工提供清晰的行為指導(dǎo)。
內(nèi)容概述：
1. 工藝規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定每個生產(chǎn)步驟的`操作方法、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制點，確保產(chǎn)品的一致性和合規(guī)性。
2. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期檢修和故障處理，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
3. 培訓(xùn)制度：對員工進(jìn)行工藝知識、安全操作等方面的培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和安全意識。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
5. 安全規(guī)定：制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
6. 記錄與報告：對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常情況等進(jìn)行記錄和報告，便于追蹤分析和改進(jìn)。
工藝管理制度8
一、目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
三、變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時性的變化進(jìn)行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
四、變更管理的分類
1、工藝、技術(shù)的變更：
�。�1）新建、改建、擴(kuò)建項目引起的技術(shù)變更；
�。�2）原料介質(zhì)變更；
�。�3）工藝流程及操作條件的重大變更；
�。�4）工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更；
�。�5）工藝參數(shù)的變更；
�。�6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
�。�1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；
�。�2）安全設(shè)施的變更；
�。�3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；
（4）設(shè)備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設(shè)備等；
（6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
�。�1）法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更；
（2）人員的較大變更；
�。�3）管理機(jī)構(gòu)的變更；
�。�4）管理職能的變更；
五、變更管理職責(zé)
1、項目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項目的變更管理；
2、工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
3、設(shè)備、動力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的`變更管理；
4、勞動人事部門負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理；
5、相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。
六、變更程序
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進(jìn)行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請表》并由專人負(fù)責(zé)管理。
3、變更審批�！栋踩兏暾埍怼诽詈煤螅瑧�(yīng)報主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、變更實施。變更批準(zhǔn)后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準(zhǔn)，不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進(jìn)行驗收，確保變更達(dá)到計劃要求。變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
七、變更的管理
1、工藝、技術(shù)的變更：
�。�1）使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo)，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。
�。�2）各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標(biāo)，及時提出變更意見。
（3）各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
（4）工藝參數(shù)變更
一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對工藝變更申請進(jìn)行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更，需報總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。
�。�5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
a、生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準(zhǔn)，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實施。
1。6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后，由動力處組織實施。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實施。
3、管理的變更：
�。�1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
（2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
（3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
�。�4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可人員調(diào)動。
�。�5）任何人無權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機(jī)構(gòu)變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可進(jìn)行變更。
八、變更的其他規(guī)定
1、對以下變更需進(jìn)行驗證或確認(rèn)：
�。�1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
�。�2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
�。�3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等；
2、安全設(shè)施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行，不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。
4、變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個月內(nèi)及時通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進(jìn)行驗收，確保變更達(dá)到計劃要求。
九、檔案管理
1、工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。
3、組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
工藝管理制度9
1、目的
提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進(jìn)行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進(jìn)行動態(tài)檢的測地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗收,做好驗收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動設(shè)備開到安全地點,并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。
4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機(jī)在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的.高度不得小于該卸礦點各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》
工藝管理制度10
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的'負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
工藝管理制度11
1.本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2.本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。
技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。
3.工藝操作安全管理制度
3.1運(yùn)行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達(dá)技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
3.2開車3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;
投料前必須進(jìn)行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的`變化和設(shè)備運(yùn)行情況,加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。
用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī),后停輔機(jī)。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)程;
修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護(hù)規(guī)程;
判定設(shè)備報廢、更新、大修;
監(jiān)督檢查設(shè)備的運(yùn)行過程;
建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進(jìn)行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達(dá)節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護(hù)罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;
各種機(jī)電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。
設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護(hù)設(shè)備本色;
移動設(shè)備(如電焊機(jī)、機(jī)泵、砂輪機(jī)等)防護(hù)部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;
“四會”、即會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;
特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進(jìn)行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5.在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝管理制度12
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強(qiáng),安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》(gb 50341-20xx)規(guī)范,在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗收和進(jìn)水試驗,達(dá)到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求:
1、內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運(yùn)行,在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應(yīng)至少高出液面150mm。
3、內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導(dǎo)電性良好。
4、支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6、浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉,并應(yīng)密封良好。
7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8、當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時,支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9、內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1、內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機(jī)凝液等)組分的油品。
2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進(jìn)油罐。
3、任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。
4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃(汽油),其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。
5、當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時,進(jìn)油流速要控制≯1m/s;當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中,不得單獨進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲存。
7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對各生產(chǎn)裝置的`壓縮機(jī)凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。
9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐,避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。
10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。
11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。
工藝管理制度13
第一條為了加強(qiáng)對公司檔案工作的管理，進(jìn)一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的`工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對，并認(rèn)真填寫詳細(xì)的收集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機(jī)聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
�、殴緝�(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
�、品潜竟救藛T查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進(jìn)行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補(bǔ)或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達(dá)100%。
第八條嚴(yán)格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
工藝管理制度14
工藝設(shè)施管理制度主要涵蓋以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計
2. 設(shè)備購置與驗收
3. 設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)
4. 安全管理與風(fēng)險防控
5. 能源管理和環(huán)境保護(hù)
6. 技術(shù)改造與升級
7. 培訓(xùn)與績效評估
內(nèi)容概述：
1. 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計：涉及工藝流程的布局、設(shè)備選型、空間利用及人機(jī)工程學(xué)原則。
2. 設(shè)備購置與驗收：包括設(shè)備供應(yīng)商的選擇、采購流程、設(shè)備性能測試與驗收標(biāo)準(zhǔn)。
3. 設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)：涵蓋設(shè)備日常操作規(guī)程、定期保養(yǎng)與故障處理機(jī)制。
4. 安全管理與風(fēng)險防控：設(shè)立安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全檢查與風(fēng)險評估。
5. 能源管理和環(huán)境保護(hù)：制定節(jié)能措施，遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢棄物管理和排放控制。
6. 技術(shù)改造與升級：推動工藝創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備性能，提升生產(chǎn)效率。
7. 培訓(xùn)與績效評估：對員工進(jìn)行設(shè)施操作培訓(xùn)，設(shè)定績效指標(biāo)，定期評估執(zhí)行效果。
工藝管理制度15
工藝管理管理制度是企業(yè)運(yùn)營中的關(guān)鍵組成部分，它涉及到生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、技術(shù)更新、資源利用等多個環(huán)節(jié)。這項制度旨在確保工藝流程的高效、安全和可持續(xù)性，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)市場競爭力。
內(nèi)容概述：
1、工藝流程定義：明確每個生產(chǎn)步驟，包括原料準(zhǔn)備、加工、檢驗、包裝和儲存等，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指南。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：制定嚴(yán)格的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行定期檢測，保證產(chǎn)品符合預(yù)設(shè)的質(zhì)量要求。
3、技術(shù)研發(fā)與更新：鼓勵工藝創(chuàng)新，定期評估現(xiàn)有工藝的效率和效果，適時引入新技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
4、培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行工藝知識和技能的培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行工藝流程。
5、安全與環(huán)保：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的'發(fā)生，同時關(guān)注工藝對環(huán)境的影響，推行綠色制造。
6、數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析工藝數(shù)據(jù)，以便持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化工藝流程。
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