[優(yōu)秀]產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
在不斷進步的時代，需要使用制度的場合越來越多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
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產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
1、加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負責。
2、對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。
3、對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4、各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5、質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的'前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
6、公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
目的：
對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
范圍：
適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。
職責：
廠長負責產(chǎn)品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負責外協(xié)件檢驗、過程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負責保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。
1.檢驗依據(jù)
檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
2.進貨驗證
2.1倉庫管理員職責
對生產(chǎn)購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。
b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。
2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過程檢驗
本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的'產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。
3.1生產(chǎn)過程檢驗的依據(jù)為：
a)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。
凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。
對批準例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗
4.1成品檢驗、試驗的依據(jù)：
a)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；
c)產(chǎn)品試驗大綱；
d)產(chǎn)品驗收規(guī)范；
編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。
4.2成品驗收程序
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應(yīng)確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗和試驗人員應(yīng)進行標識和記錄，生產(chǎn)部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進行評審和處置。
成品檢驗和試驗結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗和試驗。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結(jié)算。
2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質(zhì)量技術(shù)負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設(shè)立質(zhì)量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行g(shù)b2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的'問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動；
12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術(shù)總工負責，
具體考核內(nèi)容：
（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
�。�2）產(chǎn)品防護情況。
�。�3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：
�。�1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責；
�。�2）工作中質(zhì)量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
三、主要依據(jù)
四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)
1.成員組成
2.主要職責
�。�1）組長工作職責：
（2）質(zhì)檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�4）保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進的'煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-20xx）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
（2）采購商品時，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
�。�3）產(chǎn)品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
�。�4）入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。
（5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。
�。�6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應(yīng)及時查明原因，該退換的應(yīng)及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。
�。�7）必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。
（10）煙花爆竹入庫應(yīng)詳細登記入賬，做到賬實相符。
�。�11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構(gòu)對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求：
�。�1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
（2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則，過期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不
合格產(chǎn)品。
�。�2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實。
（4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
�。�5）嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對相關(guān)責任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。
�。�1）業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；
（2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問題產(chǎn)品入庫的；
�。�3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
�。�4）產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；
（5）讓過期產(chǎn)品出庫的；
七、相關(guān)記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要。
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條：范圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)品質(zhì)檢驗的'執(zhí)行;
(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。
各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第四條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范;
(二)在制品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范;
(三)成品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂;
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項品質(zhì)標準
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
為保證本公司的食品安全質(zhì)量，保證人民群眾的生命健康，保護消費者的合法權(quán)益，依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
第一條該制度是本公司為加強食品安全的內(nèi)部管理制度，本公司所有員工必須自覺遵守。
第二條通過建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，以便準確及時的實現(xiàn)原料與產(chǎn)品間的追溯，查找到不合格品，確保出現(xiàn)不合格時能及時召回或阻止其轉(zhuǎn)序、出公司。通過追溯，可用查閱該批產(chǎn)品的'相關(guān)記錄和生產(chǎn)標識等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。
第三條按照以下程序?qū)υ摴镜漠a(chǎn)品進行有效追溯。
(一)原材料標識：采購部門采購的原輔材料應(yīng)建立進貨查驗記錄制度：如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者的名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。在每次進貨時，由品管部檢驗合格后，庫管員填寫‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、進貨日期等內(nèi)容，建立臺帳，方可入庫，并如實記錄‘原料進貨記錄’；辦理原料出庫時，應(yīng)立即更改‘物料卡’，如實填寫‘原料出庫記錄’。
（二）半成品標識：各車間在生產(chǎn)過程中對相關(guān)工序
行標識，生產(chǎn)的單個產(chǎn)品必須包含打碼日期及機臺號，單箱產(chǎn)品應(yīng)有相關(guān)人員的標識信息，當半成品料進入包裝車間前，由原材料加工車間人員根據(jù)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格/型號、生產(chǎn)日期進行標識，如某工序不能對產(chǎn)品本身標識的情況，要做好相應(yīng)的記錄；
(三)成品標識：車間按生產(chǎn)計劃完成后，由質(zhì)檢科檢驗合格，庫管員辦理入庫手續(xù)，填寫‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。出庫時，庫管員做好相應(yīng)記錄，如實記錄產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式等內(nèi)容。
第四條當檢驗或銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時追溯路徑為：內(nèi)部檢驗或客戶信息反饋產(chǎn)品有質(zhì)量問題——產(chǎn)品生產(chǎn)日期——產(chǎn)品批次——產(chǎn)品批量——成品出庫記錄——生產(chǎn)過程中的標識——產(chǎn)品包裝記錄——半成品料加工記錄——原材料出庫記錄——原材料存放位置——原料來源。
第五條對于原材料、半成品、成品的領(lǐng)用與發(fā)放，依據(jù)《倉庫管理制度》進行，確保相關(guān)記錄的可追溯性。
第六條相關(guān)的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。
第七條質(zhì)檢科對上述的標識情況及記錄進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)的一般不合格情況，要求責任部門立即整改，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格情況，由質(zhì)檢科填寫“糾正/預(yù)防措施處理單”依據(jù)《改進控制程序》規(guī)定處理。
第八條違反本制度的，本公司將嚴厲追究相關(guān)人員責任。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養(yǎng)殖戶使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規(guī)范經(jīng)營，不經(jīng)營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產(chǎn)經(jīng)營許可證、無飼料審查合格證、無產(chǎn)品標簽的“三無”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進貨時要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規(guī)范性進行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進行核對，確保經(jīng)營飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
三、確保飼料的.購進、銷售臺賬記錄規(guī)范、真實、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監(jiān)督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動把經(jīng)營的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
1、上崗人員應(yīng)具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的'專業(yè)知識，掌握各項質(zhì)量檢測的操作規(guī)程和質(zhì)量標準。
2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進行抽樣檢查并按時發(fā)出有關(guān)報告。
3、負責不定期抽查血液檢驗的室內(nèi)質(zhì)控記錄。
4、如實填寫實驗記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強核對，嚴防差錯。
5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測情況，提出改進意見。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應(yīng)及時向科主任反映。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。
一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼
指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體,分散種植戶為補充,建立有機農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系
按照標準化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實質(zhì)量管理責任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度,建立合格產(chǎn)品準出制度
加強產(chǎn)品監(jiān)測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。
四、規(guī)范包裝標識,建立相應(yīng)的備案制度
對公司的'產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息,并建立詳細的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。
五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺
根據(jù)工作推進情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動
對發(fā)生問題組織以及個人,根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實,由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實后,依法處置相關(guān)責任人,并及時進行整改修復(fù)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術(shù)改進管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應(yīng)控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計處、經(jīng)營處應(yīng)嚴格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進度和造成重大損失(含整機產(chǎn)品質(zhì)量)扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責任部門進行分析、調(diào)查，對責任人進行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計人員暫不考核。
第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的.。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設(shè)計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負全部責任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責任。
第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設(shè)備使用保管不當造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室;責任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設(shè)專人負責質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時進行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和先進分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質(zhì)字第068號作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標準的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設(shè)置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應(yīng)按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點應(yīng)有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當準確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗員按規(guī)定的技術(shù)要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質(zhì)管處。
第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準報質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點的考核：
1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質(zhì)管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結(jié)果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3、在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者,將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應(yīng)根據(jù)圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標準實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關(guān)部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行復(fù)查,對關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗員應(yīng)重點復(fù)檢,以保證整機質(zhì)量。
2、在裝機過程中,檢驗員應(yīng)參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標志說明
1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉(zhuǎn)序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌xx產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。
2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應(yīng)友好與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5% 20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核;
a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設(shè)計,導(dǎo)致尺寸、材料變化;
c、供方的'工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;
e、產(chǎn)品停止供貨6個月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術(shù)員復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;
c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準,質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應(yīng)有固定位置,在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
檢測室管理制度
1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關(guān)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質(zhì)量第一的思想,強化質(zhì)量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質(zhì)檢結(jié)果的.公正。
2、定期對檢測室技術(shù)人員進行質(zhì)量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。
3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。
4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。
5、禁止在檢測室內(nèi)吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經(jīng)批準不得擅自外借、轉(zhuǎn)讓、占為私有。
7、按照規(guī)定標準規(guī)范使用實驗儀器等物品,使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。
8、檢測室實行全面質(zhì)量管理,嚴格按規(guī)定標準、規(guī)程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。
9、檢測室內(nèi)有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行,以免污染環(huán)境,引發(fā)事故。
10、檢測結(jié)束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。
11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務(wù)必使其處于安全狀態(tài)。
12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。
器材管理與使用制度
1、實驗器材應(yīng)符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經(jīng)計量部門檢定合格方能使用。
2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯(lián)系負責人,出現(xiàn)問題追究負責人。
3、實驗器材的使用務(wù)必按照規(guī)定標準規(guī)范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結(jié)束后及時關(guān)掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。
4、器材設(shè)備不經(jīng)負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態(tài)。
5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現(xiàn)問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經(jīng)負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。
藥品管理與使用制度
1、藥品管理按其性質(zhì)分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發(fā)、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。
2、藥品的保管、發(fā)放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。
3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。
4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經(jīng)負責人同意,并做好記錄。
5、藥品的使用要講究節(jié)約,按規(guī)則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應(yīng)蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。
6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環(huán)境,造成事故。
資料檔案管理制度
1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數(shù)據(jù)、實驗記錄等紙質(zhì)版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。
2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人不得隨意調(diào)閱、更改;有關(guān)部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可提供,否則,一律不予接待。
3、檢測數(shù)據(jù)要真實可靠,實驗記錄應(yīng)規(guī)范整潔,并需要檢測人員簽字確認。
4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。
5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關(guān)資料。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴重質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準化。
2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，在不肯定正確的情況下請求工友和質(zhì)檢員檢測確認后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。
4、在質(zhì)檢員檢測、核準數(shù)量后打包，填寫操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問題直接追查到人。
5、加工新產(chǎn)品要求當班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的'崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產(chǎn)統(tǒng)計記錄。當班下班后兩小時內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長處。
6、成品庫轉(zhuǎn)運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問題經(jīng)調(diào)查追究到人。
7、開展“質(zhì)量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進行。
8、積極改進生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問題包換。
9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數(shù)量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無誤后發(fā)貨�？蛻敉对V時，力爭第一時間趕到施工現(xiàn)場調(diào)查取證，確認是我公司的問題將調(diào)查結(jié)果上報公司領(lǐng)導(dǎo)，同時給對方補發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
一、總則
1、目的
為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準,加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。
2、責任
公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負責最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。
3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)
質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。
4、檢驗方法
直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。
5、檢驗人員權(quán)限
檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。
6、檢驗記錄
每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。
二、原材進廠檢驗
1、時機
原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。
2、查驗內(nèi)容
主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。
3、質(zhì)量抽檢
依據(jù)公司標準和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。
三、 生產(chǎn)過程檢驗
1、生產(chǎn)過程檢驗原則
�。�1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。
�。�2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗
�。�3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。
�。�4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。
（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。
2、主要檢驗內(nèi)容
�。�1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。
�。�2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標準檢測表》）
3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。
根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。
三、產(chǎn)品出廠檢驗
1、出廠檢驗的時機
產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。
2、檢驗的內(nèi)容
�。�1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的`產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關(guān)人員進行人工分檢。
�。�2）技術(shù)指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。
�。�3）對3項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。
四、檢驗儀器管理
1、檢驗人員職責
（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。
�。�2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。
�。�3）愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。
�。�4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。
2、設(shè)備操作要求：
�。�1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。
�。�2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。
�。�3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。
（4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。
�。�5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。
�。�6）關(guān)閉電源。
3、正常維護與保養(yǎng)
�。�1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓，考核合格后方能上崗。
�。�2）操作人員必須嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。
�。�3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。
�。�4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門工作的組成
品質(zhì)部門的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進行。
二.品質(zhì)部工作的特點
1.質(zhì)量教育培訓
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓和崗位技能培訓。
2.質(zhì)量控制檢測
對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計
根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現(xiàn)場服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會議
加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。
6.計量工作
計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準
1.主題內(nèi)容與適用范圍
2.內(nèi)容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導(dǎo)書。
2.6. 質(zhì)量獎懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗
2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標
2.10.質(zhì)檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和權(quán)限
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責
凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。
3.2. 權(quán)利
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認可的`代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗員復(fù)驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負責外協(xié)質(zhì)量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。
9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。
10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負責人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時查清并向主管經(jīng)理匯報
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20xx年10月5日
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