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產(chǎn)品首批生產(chǎn)檢驗總結(jié)
下面小編分享產(chǎn)品首批生產(chǎn)檢驗總結(jié)，歡迎借鑒！
篇一：產(chǎn)品首批生產(chǎn)檢驗總結(jié)
單位：xx軌道板場名稱：xx
一、 工程概況
滁州軌道板場位于安徽省滁州市南譙區(qū)烏衣鎮(zhèn)袁莊村小馮生產(chǎn)組，京滬高鐵DK966+000線路左側(cè)3km位置處，占地約120畝，負責(zé)供應(yīng)京滬高速鐵路DK922+743～DK992+720段，計雙線69.4km，共21540塊CRTSⅡ型軌道板。
滁州軌道板場建設(shè)本著“規(guī)�；�、專業(yè)化、經(jīng)濟化，節(jié)約土地”的原則進行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時按照“工廠化建場、流水線生產(chǎn)、標準化作業(yè)”的要求進行建設(shè)。
滁州軌道板場大臨用地120畝，根據(jù)生產(chǎn)需要，軌道板場共設(shè)置8個區(qū)域：包括軌道板生產(chǎn)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、軌道板打磨區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、軌道板存放區(qū)、砂石料存放區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)。
各區(qū)域合理布置，各工序的銜接采用滾輪架線、專用運輸車(小車)等設(shè)備完成，各功能區(qū)根據(jù)自身特點配備專用的生產(chǎn)加工機具，同時還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)辦公室、鍋爐房、配電房、材料庫、試驗室等附屬設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)域與生活區(qū)域相互獨立，互不干擾。整個板場與外界設(shè)圍墻相隔，獨立施工。
軌道板場由場長、書記、副場長、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)工程部、試驗室、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、財務(wù)部，綜合辦公室等職能部門。架子隊設(shè)立鋼筋、灌注、起重、維修、綜合5個工班。
二、 試生產(chǎn)的目的
為了熟悉軌道板實際生產(chǎn)工藝，積累軌道板預(yù)制施工經(jīng)驗，并為5月的批量生產(chǎn)做準備。我場共進行五次軌道板試生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，我場全體職工都參與了試生產(chǎn)全過程，并邀請監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督、指導(dǎo)。
三、試生產(chǎn)日期與生產(chǎn)數(shù)量
滁州軌道板場共進行了五次試生產(chǎn)，其中第一次、第二次試生產(chǎn)在第一條生產(chǎn)線上進行，第三次、第四次試生產(chǎn)在第二條生產(chǎn)上進行，第五次試生產(chǎn)在第三條生產(chǎn)線上進行。具體情況如下：
1、第一次試生產(chǎn)日期：20xx年4月8日， 數(shù)量：10塊； 2、第二次試生產(chǎn)日期：20xx年4月19日， 數(shù)量：2塊； 3、第三次試生產(chǎn)日期：20xx年5月 4日,數(shù)量：4塊； 4、第四次試生產(chǎn)日期：20xx年5月9日， 數(shù)量：4塊； 5、第五次試生產(chǎn)日期：20xx年5月11日， 數(shù)量：25塊。
四、人員、機械設(shè)備與材料
1、人員
試生產(chǎn)前安排場內(nèi)骨干人員去北京參加培訓(xùn)，并去房山板場和平谷板場參觀學(xué)習(xí)。場部專門對機械操作人員和協(xié)作隊伍人員開展了專項培訓(xùn)，并進行了考試，考試合格方能上崗。
2、機械設(shè)備
試生產(chǎn)所用的主要機械設(shè)備均已安裝調(diào)試完成；攪拌站通過蘇州指揮部驗收，目前運轉(zhuǎn)情況良好；鍋爐、桁車等特種設(shè)備均已檢定合格。各類機械設(shè)備都制定了安全操作規(guī)程，并安排專人負責(zé)使用、維修和保養(yǎng)。
3、材料
試生產(chǎn)所需的鋼材、混凝土原材料、各類預(yù)埋件等均已進場，經(jīng)檢測合格，可以使用。各類材料儲備充足，可以滿足試生產(chǎn)的'需要。
五、毛坯板生產(chǎn)工藝流程
1、毛坯板生產(chǎn)工藝流程圖
毛坯板生產(chǎn)工藝流程圖
2、毛坯板生產(chǎn)程序 2.1鋼筋原材檢驗
2.1.1鋼筋進場后物資設(shè)備部通知工程試驗室對鋼筋外觀質(zhì)量和尺寸進行檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在檢驗合格的鋼筋旁放置“檢驗合格”的標識牌。普通鋼筋外形尺寸偏差如下：
Φ20和Φ16鋼筋需要進行熱縮加工，首先將鋼筋抬放到加工胎具上。將熱縮套管套在螺紋鋼筋上，根據(jù)技術(shù)交底，精確調(diào)整熱縮管的位置。完成一組（20根）后，即可開始熱縮加工。用燃氣噴火槍，沿要熱縮的套管上（或下）反復(fù)、快速移動，直至熱縮管處能看到鋼筋螺紋，熱縮工序即告完成。熱縮工序完成后，人工將鋼筋放入鋼筋托盤中，直接運至安裝工位處。
2.3鋼筋網(wǎng)片綁扎
縱橫向鋼筋網(wǎng)片間嵌入絕緣墊片并用絕緣綁扎絲綁扎牢固。絕緣墊片統(tǒng)一包裹在Φ8鋼筋上，尺寸為長3cm，寬2.3cm.絕緣綁扎絲長度如為：Φ8與φ8交叉點扎絲長18cm；Φ8與Φ16交叉點扎絲長20cm；Φ8與Φ20精扎螺紋交叉點扎絲長23cm。
2.4絕緣性能檢測
鋼筋網(wǎng)片加工完成后應(yīng)用兆歐表測試鋼筋間其絕緣性能，電阻值不小于2MΩ，則認為絕緣性能合格。絕緣性能檢測合格后應(yīng)及時填寫上層（下層）鋼筋網(wǎng)片絕緣檢測記錄表。檢測過程應(yīng)有監(jiān)理見證，檢驗合格的網(wǎng)片在指定位置進行堆放，并放置“檢驗合格”標識牌。
篇二：產(chǎn)品首批生產(chǎn)檢驗總結(jié)
一． 試生產(chǎn)基本概況:
此次（12月01日）開展的PTPT0300701R3 產(chǎn)品的試生產(chǎn)及后續(xù)的生產(chǎn)都很好地滿足了顧客對產(chǎn)品的要求以及公司的期望結(jié)果：
1．產(chǎn)品的品質(zhì)與顧客確認的樣品的外觀一致，主要的管理尺寸符合了圖紙和相關(guān)文件的要求。
2．實現(xiàn)了公司及顧客的期望：產(chǎn)品品質(zhì)滿足了要求,單價與先前提交的.報價一致;并且試作樣品的提交在收到模具的一個月內(nèi)完成.
二． 目標達成情況:
1．成本目標<26000元，實際上模具18000元,試產(chǎn)材料費用人工費管理費用共7100元, 委外加工費用888元，共計25988元,達到目標所定的要求.
2．試生產(chǎn)的生產(chǎn)率目標為每臺機每小時產(chǎn)量需達到2000PCS以上. 實際試生產(chǎn)6030件，有效生產(chǎn)時間為3小時，如此推算每臺機每小時產(chǎn)量可達到2010PCS，生產(chǎn)率為2010PCS/H，達到目標要求。
3．初始過程能力研究：要求Ppk > 1.67。特殊特性外徑10±0.1的Ppk實際統(tǒng)計為1.82, 特殊特性長度112±0.5的Ppk實際統(tǒng)計為1.76,實際上所有特殊特性的初始能力研究結(jié)果均大于1.67 , 達成目標了目標要求.
三． 生產(chǎn)節(jié)拍：
此次試生產(chǎn)共投入生產(chǎn)6030件，有效生產(chǎn)時間為3小時，每臺機生產(chǎn)率為生產(chǎn)2000PCS/H。如此推算該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率為16080PCS/8小時,可以滿足客戶正常供貨的需求.
四． 在今后的量產(chǎn)中，要求從如下幾個方面來提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品成本及達到
滿足顧客的要求與目標：
1．提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程合格率:通過改善成型工藝條件,維持完善的模具及設(shè)備來達到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的合格率.力爭保持100%的產(chǎn)品合格率.
2．降低產(chǎn)品的成本：提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中合格率,降低成型過程中的不良品產(chǎn)生,就能達到降低成型中的原料損耗,提高生產(chǎn)效率,從而達到降低成本的目的.
3．縮短產(chǎn)品的交期來滿足顧客要求：提高生產(chǎn)效率,準確了解顧客生產(chǎn)需求,精確產(chǎn)能預(yù)算,準備充足的庫存量(1個月),才能大大縮短產(chǎn)品交貨期,滿足顧客貨源的需求.
五． 結(jié)論：
該產(chǎn)品的生產(chǎn)條件已經(jīng)具備，經(jīng)顧客批準后可以轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。
APQP小組成員認定:
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公司領(lǐng)導(dǎo)確認：
[產(chǎn)品首批生產(chǎn)檢驗總結(jié)]
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