光伏組件生產流程作規(guī)范

時間：2023-05-01 07:44:31 資料我要投稿

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電池組件生產工藝

太陽能電池組件生產工藝介紹 ..........................................

第一文庫網 ...................... 2 晶體硅太陽能電池片分選工藝規(guī)范 ........................................................ 4 晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范 ................................................ 5 晶體硅太陽能電池片單焊工藝規(guī)范 ........................................................ 7 晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范 ........................................................ 9 晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范 ...................................................... 10 晶體硅太陽能電池片疊層工藝規(guī)范 ...................................................... 11 晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范 .................................................. 13 晶體硅太陽能電池組件裝框規(guī)范 .......................................................... 15 晶體硅太陽能電池組件測試工藝規(guī)范 .................................................. 16 晶體硅太陽能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)范 ...................................... 17 晶體硅太陽能電池組件清理工藝規(guī)范 .................................................. 18 太陽能光伏組件串焊工藝流程 .............................................................. 19 疊層鋪設的操作 ...................................................................................... 20

太陽能電池組件生產工藝介紹

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。 1 流程圖：

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊（去邊、清洗）——裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫； 2 組件高效和高壽命如何保證： 2.1 高轉換效率、高質量的電池片

2.2 高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、

高透光率高強度的鋼化玻璃等；

2.3 合理的封裝工藝；

2.4 員工嚴謹的工作作風；

由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。 3 太陽電池組裝工藝簡介：

3.1 工藝簡介：

在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容后面再詳細介紹：

3.1.1 電池測試：

由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

3.1.2 正面焊接：

是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。 3.1.3 背面串接：

背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相

對應，槽的位置已經設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。 3.1.4 層壓敷設：

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

組件層壓：

將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。 3.1.5 修邊：

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。2 T$裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。 3.1.6 焊接接線盒：

在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。 3.1.7 高壓測試：

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 3.1.8 組件測試：

測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

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太陽能光伏組件串焊工藝流程

工藝描述：本工藝是用焊帶，結合輔助材料，將合格的單個電池片（已上焊帶）進行正確串接。

工具/原料

所需工具、材料及設備工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、主材料：電池片、焊帶、

輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑

方法/步驟1

1.焊前準備及要求: 檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺的清潔性和使用性能清潔工作區(qū)域領料：將已經焊接好電池片和已經裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數量及焊接后質量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。

2.串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序． 3.互檢內容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數量（缺一張或多一張）。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。

注意事項

注意事項： 1 忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質量．層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣. 3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可

能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片. ５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內電阻增大，可能組件的報廢．

疊層鋪設的操作

1.疊層鋪設前的檢查

(1)在鋪設臺放置一塊清洗好的玻璃，注意有花紋的絨面朝上，將玻璃四角和鋪設臺上的定位角標靠齊對正，用無紡布對玻璃再次進行清潔處理。

(2)在玻璃上平鋪一塊裁切好的eva，鋪展并與玻璃對齊，eva長寬邊緣四周比玻璃各大5mm左右，注意eva的光面朝向玻璃絨面。

(3)雙人操作將焊接好的一組電池串一串一串地緩緩平放在鋪好的eva上，打開鋪設臺工作燈，開始檢查。

(4)檢查電池串是否有裂片(若是裂片，開裂處會透出燈光)。檢查發(fā)現裂片后，在裂片處放“返工”標識，將電池串退回到串焊工序返修。

(5)檢查電池串是否有虛焊。兩人合作交替提起電池串，檢查是否有虛焊，如發(fā)現有虛焊處，在虛焊處放“返工”標識，將電池串退回到串焊工序返修。

(6)檢查電池片排列是否有偏離現象，當偏離尺寸在0.5mm以上時，將電池串退回到串焊工序返修。

(7)檢查電池串是否粘連有雜物，查看是否混雜焊珠、剪下的焊帶、毛發(fā)等其他異物，不論其大小，只要肉眼能容易辨出的，一律清除。

(8)檢查電池串正負極引出線是否太短、缺損或焊錯，若有將電池串退回到串焊工序返修，并做好記錄。

(9)制作小功率組件時，還要檢查各電池串中電池片的排列圖案是否與板形圖紙一致，如不一致將電池串退回到串焊工序返修。 2.疊層鋪設的操作

(1)將電池串的減反射膜面朝下，按圖紙要求，用鋼直尺調整電池串前后左右的間距，用定位膠帶固定串與串之間的間距。

(2)用雙面膠將各匯流條固定，匯流條間距保持在2～3mm，把匯流條和各電池串的串接焊帶焊接起來，并剪去多余的串接焊帶。

(3)取tpt絕緣條，放在短引出線與長引出線的中間，將長引出線與短引出線隔開。 (4)在組件準備出引線的部位焊上正、負引出線匯流條。引出線的間距為45～50mm，長度為50～60mm，出線口與近端玻璃邊緣的距離根據接線盒尺寸及鋁邊框高度而定。焊引出線之前墊上高溫布，焊完后把所有多余的涂錫帶修整干凈。

(5)在拼接好的電池組件上放第二層eva膠膜，eva光滑面朝上，eva擺放時左右上下距邊緣位置均勻。

(6)按圖紙要求在eva膠膜出引線位置剪開一條小縫。

(7)在出引線位置將組件正負極引線通過剪開的小縫引出在eva上。

(8)在eva上鋪放tpt背板膜，白色無光澤面朝下，有光澤面朝上。tpt鋪放時注意左右上下距邊緣位置要均勻。

(9)按圖紙要求在tpt背板膜上出引線位置剪開一條小縫，在引出口將組件正負極引線引出在tpt上。

(10)用透明膠帶壓住正負極引線。再用透明膠帶將tpt與玻璃固定，長邊粘兩根透明膠帶，寬邊粘一根透明膠帶，以免tpt移位。

(11)鋪設好后，將鋪設臺的正負極測試引線夾分別夾在組件引出線的正極和負極，打開鋪設臺測試光源的電源開關對疊層好的組件進行中測，檢測組件電性能參數是否合格。通過切換電壓、電流轉換開關，顯示光伏組件輸出的電壓和電流值，根據電壓電流測試數據判斷組件是否良好。

由于被測試的電池組件前面有一層eva膠膜的遮擋，所以測試的數據不是真正的組件輸出數據，只是檢測組件電性能是否合格的比對數據。幾種板形中測電壓范圍參考值，組件測試參數在此范圍內，即可視為合格。

(12)封裝完畢，在tpt上引出線端右方貼上條形碼。文字方向與引出線方向一致即可。

3.疊層鋪設后的外觀檢查

(1)將疊層好的光伏組件放在檢查支架上，檢查光伏組件極性是否接反。

(2)檢查組件表面有無雜物、缺角、隱裂，組件串間距是否排列整齊，與玻璃邊緣尺寸是否一致。