工藝管理制度必備(15篇)
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，很多場合都離不了制度，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會結(jié)構(gòu)。擬定制度的注意事項(xiàng)有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家整理的工藝管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝管理制度1
1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。
2. 各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導(dǎo)議事日程,做到有布置、有檢查,在實(shí)際工作中狠抓落實(shí)。
3. 對全體員工要加強(qiáng)防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責(zé)任感。
4. 落實(shí)防火安全的領(lǐng)導(dǎo)和管理,應(yīng)建立、健全各級防火安全責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任獎(jiǎng)罰分明,保障國家財(cái)產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時(shí)對重點(diǎn)防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。
6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機(jī)械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動(dòng)火手續(xù)后方可使用。
7. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動(dòng)火證后,落實(shí)動(dòng)火現(xiàn)場安全措施方可動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火許可證背面的安全規(guī)定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動(dòng)火作業(yè)時(shí),瓶與瓶之間不少于5米,明火點(diǎn)與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準(zhǔn)露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。
11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對散落部份應(yīng)及時(shí)清除,不準(zhǔn)設(shè)吸煙室,以防火患。
12. 凡機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當(dāng)班當(dāng)值司機(jī)負(fù)責(zé)加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。
13. 生產(chǎn)線的火花探測報(bào)警裝置在停機(jī)后及開機(jī)前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。
14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報(bào)火警時(shí),無論是否有火星,被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)部位查看,檢查途徑的風(fēng)管是否有火,確認(rèn)安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開機(jī)生產(chǎn)。
15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。
16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會知有關(guān)單位進(jìn)行檢查測試一次。注意維護(hù)、保養(yǎng)以確保其正常工作。
17. 值班電工對電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲存、停放在指定地點(diǎn)內(nèi)。
19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學(xué)習(xí)、探訪等。
20. 外單位人員(包括運(yùn)輸)進(jìn)入廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)、參觀、學(xué)習(xí)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲿r(shí),需由聯(lián)系部門(含個(gè)人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責(zé)任。
21. 原料場內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進(jìn)、出場前檢查。原則上由集團(tuán)公司保衛(wèi)部值班人員負(fù)責(zé),檢查是否帶防火罩及登記進(jìn)場。
23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無阻。
24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時(shí)當(dāng)班人員必須查找原因,直到消除原因?yàn)橹�。必須在交班記錄本上寫明原�?再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時(shí)停機(jī)全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴(yán)禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災(zāi)。
26. 臨時(shí)線拉接時(shí),無論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產(chǎn)技術(shù)部。
27. 消防器材實(shí)行分區(qū)管理,并落實(shí)其管理責(zé)任人,其它人員不準(zhǔn)隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準(zhǔn)亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。
28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點(diǎn)設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點(diǎn)管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風(fēng)送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風(fēng)送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機(jī)、熱壓“三機(jī)”(包括油壓房)、壓縮機(jī)。
28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對所屬部位進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查,接班時(shí)要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運(yùn)行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小時(shí)巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。
28.2.檢查巡檢內(nèi)容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動(dòng),是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機(jī)”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風(fēng)分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機(jī)的砂帶是否打滑,砂光機(jī)各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異�；蛴袩沟漠愇稌r(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理程序參閱《火警處理程序》。
28.3.重點(diǎn)防火設(shè)備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動(dòng)火花報(bào)警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)安技主管驗(yàn)收簽名合格后方能開機(jī)生產(chǎn)。
28.3.2.所有風(fēng)機(jī)每月檢查一次風(fēng)葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不超過80度),在運(yùn)行狀態(tài)下由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風(fēng)門每個(gè)月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗(yàn)收。
28.3.4.干燥管每次停機(jī)都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時(shí)清理;每月清干燥管不少于一次,由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動(dòng)系統(tǒng),重點(diǎn)檢查打散片是否變形,軸承是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.6.所有電機(jī)上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機(jī)由設(shè)備所屬工段負(fù)責(zé),室外電機(jī)由電儀工段負(fù)責(zé),由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機(jī)”每日一小清,工段負(fù)責(zé)驗(yàn)收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風(fēng)管每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時(shí)驗(yàn)收簽約,具體操作細(xì)節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動(dòng)報(bào)警時(shí),若能復(fù)位,可先不停機(jī),檢查報(bào)警部位的整個(gè)系統(tǒng);若無異常,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),由調(diào)度決定是否停機(jī);若不能復(fù)位或復(fù)位后在4小時(shí)內(nèi)第二次報(bào)警。必須立即停機(jī)檢查,由調(diào)度驗(yàn)收確認(rèn)安全后方能開機(jī)。整個(gè)檢查過程須仔細(xì)記錄并簽名。
28.4.2.檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機(jī)撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細(xì)檢查,并通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機(jī)。
28.4.3.報(bào)火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容
28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個(gè)干燥管、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器(打開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每隔拆開一個(gè)濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的'情況。下同)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器;鋸邊吸風(fēng)口;光機(jī)吸風(fēng)口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責(zé)任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負(fù)責(zé)。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責(zé)任人應(yīng)履行下列防火安全職責(zé)。
30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公司防火安全管理規(guī)定。
30.2.組織防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時(shí)處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實(shí)施對部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標(biāo)志的維護(hù)、保養(yǎng),確保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊(duì)員學(xué)習(xí),在員工中組織開展防火知識、技能的宣傳教育和培訓(xùn)。
31.0.班組的防火安全責(zé)任人對本部門、工段的防火安全責(zé)任人負(fù)責(zé),實(shí)施和組織落實(shí)下列防火安全管理工作。
31.1.負(fù)責(zé)本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。
31.2.對本班的重點(diǎn)防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負(fù)責(zé)監(jiān)督。
31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標(biāo)志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時(shí)填寫,保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進(jìn)行檢查、清潔、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安技組反映處理。
33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進(jìn)行處理。
33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)而強(qiáng)行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團(tuán)
33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負(fù)一切事故責(zé)任。
33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。
33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意攜帶親戚朋友及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進(jìn)行參觀、學(xué)習(xí)、探防的當(dāng)事人。
工藝管理制度2
1目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實(shí)施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運(yùn)之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運(yùn)行的因素,并確保:
a)工藝設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求建設(shè)安裝；
b)所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的程序準(zhǔn)備就緒；
c)操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；
d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決。
2范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a)新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備；
b)重大工藝設(shè)備變更項(xiàng)目；
c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項(xiàng)目
對工藝設(shè)備同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項(xiàng)目。重大工藝變更項(xiàng)目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項(xiàng)目或固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目。
3.2投運(yùn)前解決項(xiàng)目(即:必改項(xiàng))
在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運(yùn)過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險(xiǎn)級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運(yùn)之前解決的缺陷。
3.3投運(yùn)后解決項(xiàng)目(即:遺留項(xiàng))
在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運(yùn)安全,風(fēng)險(xiǎn)級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運(yùn)后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負(fù)責(zé)人
區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對要投運(yùn)工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4職責(zé)
4.1區(qū)域負(fù)責(zé)人
1)組建投運(yùn)前安全審查小組；
2)組織制定投運(yùn)前安全審查清單；
3)落實(shí)投運(yùn)前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關(guān)于投運(yùn)前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
5)主持投運(yùn)前安全審查預(yù)審和審議會議；
6)審查所有必改項(xiàng)的解決方案；
7)在完成所有必改項(xiàng)后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)；
8)跟蹤落實(shí)所有遺留項(xiàng)的完成。
4.2投運(yùn)前安全審查小組組長
1)組織投運(yùn)前安全審查的具體實(shí)施,對審查質(zhì)量負(fù)責(zé)；
2)安排投運(yùn)前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項(xiàng)的整改實(shí)施；
4)完成投運(yùn)前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項(xiàng)目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1)通過工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)；
2)通過工藝安全分析方法培訓(xùn)；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運(yùn)前安全審查清單；
2)組織進(jìn)行投運(yùn)前安全審查實(shí)施方法的培訓(xùn)；
3)保證投運(yùn)前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；
4) 整理投運(yùn)前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行投運(yùn)前安全審查。
5.2投運(yùn)前安全審查小組的成立
投運(yùn)前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個(gè)組員在實(shí)施投運(yùn)前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)審查內(nèi)容和職責(zé)。投運(yùn)前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術(shù)；
2)設(shè)備管理；
3) hse管理；
4)工藝設(shè)備操作；
5)工藝設(shè)備維修；
6)電氣儀表(必要時(shí))。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項(xiàng)審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點(diǎn)和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個(gè)綜合的投運(yùn)前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1)需要完成的工藝安全信息的更新項(xiàng)目；
2)確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求；
3)確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運(yùn)與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認(rèn)已經(jīng)對員工進(jìn)行了投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；
5)確認(rèn)必要的設(shè)備測試與檢查項(xiàng)目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；
7)確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的'符合性、針對性和有效性。
5.4投運(yùn)前安全審查的計(jì)劃
區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個(gè)預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:
1)安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運(yùn)前安全審查小組介紹整個(gè)項(xiàng)目的概況；
2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整投運(yùn)前安全審查清單的內(nèi)容；
3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；
4)制定一個(gè)實(shí)施投運(yùn)前安全審查的進(jìn)度計(jì)劃；
5)確定與工程設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。
5.5投運(yùn)前安全審查的實(shí)施
投運(yùn)前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運(yùn)前安全審查清單對工藝設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)審查評估。
1)評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；
2)應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報(bào)告；
3)為確保投運(yùn)前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項(xiàng)目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實(shí)施投運(yùn)前安全審查。
5.6審議會議
完成投運(yùn)前安全審查清單的所有項(xiàng)目后,投運(yùn)前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運(yùn)前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級別將其分類為:
a)投運(yùn)前解決項(xiàng)目(必改項(xiàng))
b)投運(yùn)后解決項(xiàng)目(遺留項(xiàng))
5.7跟蹤落實(shí)
5.7.1所有必改項(xiàng)必須落實(shí)整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實(shí)施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對必改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項(xiàng)得到落實(shí)。
5.7.2所有必改項(xiàng)完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項(xiàng)的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對必改項(xiàng)整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)。
5.7.3所有遺留項(xiàng)必須落實(shí)解決方案和監(jiān)控措施,并落實(shí)負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項(xiàng)整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并將完成日期補(bǔ)登到安全審查清單和綜合審核報(bào)告上。
5.8可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度分階段、分專項(xiàng)或多次實(shí)施投運(yùn)前安全審查,但在正式投運(yùn)前,需再次召開審議會議,將歷次投運(yùn)前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運(yùn)前安全審查小組填寫投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改、所有遺留項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后,方可批準(zhǔn)實(shí)施投運(yùn)。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項(xiàng)目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告后即可投運(yùn)。屬于上級單位組織的項(xiàng)目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告作為投產(chǎn)、項(xiàng)目驗(yàn)收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項(xiàng),如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計(jì)文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。
5.10.2所有遺留項(xiàng)整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運(yùn)前安全審查清單、綜合報(bào)告及有關(guān)此項(xiàng)目的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3所有投運(yùn)前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報(bào)告以及遺留項(xiàng)的解決方案和跟蹤落實(shí)計(jì)劃應(yīng)歸檔。
6審核
每次投運(yùn)前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評估。
附錄a:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運(yùn))
附錄b:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項(xiàng)目的投運(yùn))
附錄c:投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告
工藝管理制度3
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的.整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理制度4
工藝管理制度對企業(yè)運(yùn)營至關(guān)重要，它直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制。良好的工藝管理制度能夠：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)速度。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求，增強(qiáng)市場競爭力。
3. 降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)：明確的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，降低生產(chǎn)事故的`可能性。
4. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：通過工藝創(chuàng)新和改進(jìn)，適應(yīng)市場需求和技術(shù)發(fā)展，保持企業(yè)競爭力。
工藝管理制度5
1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動(dòng)提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動(dòng)。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設(shè)備完整性管理程序》
《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓(xùn)管理程序》
3術(shù)語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。
3.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù),包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢。
3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。
3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動(dòng)可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機(jī)械能量)或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個(gè)矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時(shí)列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財(cái)產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的.設(shè)備。
3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時(shí)滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
4職責(zé)
4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
4.2生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
4.3機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。
4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲存管理。
4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構(gòu)成
5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通常可包括:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;
b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);
c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;
d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;
e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通常可包括:
a) 易燃性特征(如,閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);
b) 適用時(shí),燃燒所需最低氧氣濃度;
c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度);
5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通常可包括:
a) 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度;
b) 短時(shí)間接觸容許濃度;
c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-20xx《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
5.1.2 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書;
b) 工藝流程圖;
c) 設(shè)計(jì)確定的工藝物料的最大儲存量;
d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;
e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);
b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖;
c) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級區(qū)域劃分圖;
d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ);
e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
f) 設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;
h) 設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;
i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;
j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對于新改擴(kuò)建項(xiàng)目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2 對于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目,由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動(dòng)設(shè)備處或工程管理部),及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3 對于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應(yīng)針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時(shí)更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進(jìn)行受控管理,詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進(jìn)行備份,每半年進(jìn)行一次校對,確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時(shí)可針對工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。
6.4復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評審和必要時(shí)的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報(bào)。
6.6培訓(xùn)和溝通
本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。
工藝管理制度6
為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實(shí)際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
（二）本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》。
（二）《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責(zé)和權(quán)限
（一）我們的'生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)管理工藝安全信息手冊和操作規(guī)程，確保所有操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，部門還負(fù)責(zé)組織開停車和生產(chǎn)運(yùn)行管理。我們會努力工作，保障生產(chǎn)安全和順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
�。ǘ┌箔h(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）。
�。ㄈ楸Ｕ仙a(chǎn)安全，各生產(chǎn)單位需制定安全信息手冊，對可能存在的危險(xiǎn)因素和操作可行性進(jìn)行分析。同時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置的開停車、生產(chǎn)運(yùn)行管理以及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
�。ㄒ唬┕に嚢踩畔�
1、各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：1）物理特性；2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；3）毒性；4）職業(yè)接觸限值。
�。�2）工藝信息：1）流程圖；2）化學(xué)反應(yīng)過程；3）最大儲存量；4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
�。�3）設(shè)備信息:1）設(shè)備材料；2）設(shè)備和管道圖紙；3）電氣類別；4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；5）安全設(shè)施（如報(bào)警器、聯(lián)鎖等）。
2、各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進(jìn)行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
�。ǘ└鲉挝粚λ鶎傺b置進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
�。ㄈ└魃a(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對開停車管理的控制，嚴(yán)格遵守《龍宇煤化工安全確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
�。ㄋ模┧胁块T必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，并及時(shí)應(yīng)對緊急情況。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度7
工藝設(shè)施管理制度對于企業(yè)運(yùn)營至關(guān)重要，它：
1. 確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，降低停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障員工安全，預(yù)防事故的'發(fā)生，減少工傷與財(cái)產(chǎn)損失。
3. 促進(jìn)能源合理利用，降低運(yùn)營成本，響應(yīng)環(huán)保政策要求。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過技術(shù)升級滿足市場變化和客戶需求。
5. 增強(qiáng)企業(yè)競爭力，通過良好的設(shè)施管理，塑造企業(yè)形象，吸引優(yōu)質(zhì)客戶。
工藝管理制度8
工藝質(zhì)量管理制度是企業(yè)管理體系的重要組成部分，它旨在確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低不良品率，保障企業(yè)的競爭力。該制度涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：設(shè)定詳細(xì)的操作流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為員工提供明確的工作指南。
2. 質(zhì)量檢驗(yàn)與控制：建立質(zhì)量檢查體系，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。
3. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行工藝知識和質(zhì)量意識的`培訓(xùn)，提升其技能水平。
4. 質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制：通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提升工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 質(zhì)量責(zé)任與考核：明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，實(shí)施質(zhì)量績效考核，激發(fā)員工積極性。
內(nèi)容概述：
1. 工藝文件管理：制定和維護(hù)工藝文件，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。
2. 設(shè)備與材料管理：保證生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，控制原材料質(zhì)量。
3. 生產(chǎn)過程控制：實(shí)施嚴(yán)格的生產(chǎn)流程控制，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
4. 質(zhì)量信息管理：收集、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
5. 客戶反饋處理：及時(shí)響應(yīng)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋，采取相應(yīng)措施。
6. 質(zhì)量事故處理：建立應(yīng)急機(jī)制，有效應(yīng)對質(zhì)量事故，減少損失。
工藝管理制度9
一、總則
工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，識別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、發(fā)放，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各根據(jù)各加工工序特點(diǎn)，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科對操作進(jìn)行指導(dǎo)后方可進(jìn)行加工。
2、各工序操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，不得違章操作。
3、工序負(fù)責(zé)人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
4、車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
5、在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責(zé)任對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。
6、在必要時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評審，對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實(shí)施監(jiān)控。
7、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過程中給予必要的技術(shù)指導(dǎo)，變被動(dòng)指導(dǎo)為主動(dòng)指導(dǎo)，并及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
8、質(zhì)檢科應(yīng)對整個(gè)生產(chǎn)過程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對出現(xiàn)的'問題提出整改意見
9、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)
10、在生產(chǎn)過程中，銷售公司應(yīng)及時(shí)為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場調(diào)查信息和用戶意見，為生產(chǎn)過程的調(diào)整提供依據(jù)。
二、考核
1、為提高工藝文件執(zhí)行的嚴(yán)肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》，車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)科對工藝執(zhí)行進(jìn)行檢查。
�、佘囬g檢查：
車間負(fù)責(zé)人按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制參數(shù)及加工質(zhì)量，對違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問題，按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行罰款。
�、谏a(chǎn)技術(shù)科對工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人決定增加檢查頻次。
2、生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責(zé)任人對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，除責(zé)令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
工藝管理制度10
生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質(zhì)量可控，為企業(yè)提供穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)出和優(yōu)質(zhì)的'客戶服務(wù)。
內(nèi)容概述：
1、原材料管理：明確原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序和存儲規(guī)定。
2、生產(chǎn)流程管理：規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。
3、質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過程監(jiān)控，設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4、安全生產(chǎn)：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防和處理安全事故。
5、環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行環(huán)保政策，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，推行綠色生產(chǎn)。
6、庫存管理：規(guī)范庫存的進(jìn)出記錄，防止物料積壓和短缺。
7、人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行工藝知識和安全操作培訓(xùn)，提升員工技能。
8、制度更新：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和市場變化，適時(shí)調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝管理制度。
工藝管理制度11
工藝管理管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和質(zhì)量保證，涵蓋了從原材料選擇、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)控制到產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等一系列環(huán)節(jié)。
內(nèi)容概述：
1、工藝標(biāo)準(zhǔn)制定：明確每個(gè)生產(chǎn)步驟的技術(shù)要求，包括設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、材料規(guī)格等。
2、生產(chǎn)流程監(jiān)控：實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保工藝流程的順暢進(jìn)行。
3、質(zhì)量控制：設(shè)定嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和客戶要求。
4、工藝改進(jìn)：持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
5、培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行工藝知識和技能的'培訓(xùn)，提升整體工藝水平。
6、文件記錄與管理：保存工藝相關(guān)的技術(shù)文件，便于查閱和傳承。
7、應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的工藝問題。
工藝管理制度12
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握國家檢驗(yàn)檢疫部門對竹木藤草制品出品的'各項(xiàng)檢疫要求，并對全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時(shí)，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時(shí)確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時(shí)與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時(shí)，及時(shí)反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度13
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的.材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術(shù)文件的準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的貫徹率;
e.設(shè)備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計(jì)量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對各車間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對簽字,上報(bào)有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對照車間工藝紀(jì)律對車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。
工藝管理制度14
工藝技術(shù)管理制度是企業(yè)運(yùn)營的核心組成部分，它涵蓋了工藝流程設(shè)計(jì)、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。該制度的建立與執(zhí)行對于企業(yè)的.長期發(fā)展至關(guān)重要。
內(nèi)容概述：
1. 工藝流程管理：明確各生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，確保工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 技術(shù)研發(fā)管理：規(guī)范研發(fā)流程，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，保障新產(chǎn)品或改進(jìn)工藝的順利實(shí)施。
3. 生產(chǎn)操作管理：設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)員工，確保生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行。
4. 質(zhì)量控制管理：制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
5. 設(shè)備維護(hù)管理：規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)與維修程序，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。
6. 安全環(huán)保管理：遵守相關(guān)法規(guī)，預(yù)防安全事故，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制：設(shè)立反饋渠道，定期評估工藝技術(shù)效果，推動(dòng)持續(xù)優(yōu)化。
工藝管理制度15
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個(gè)部門對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的'負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
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